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规(guī)格

油墨类型：以环(huán)氧树脂(EpoxyResin)为主剂与独(dú)特的树脂调(diào)配而成的二液反应(yīng)型油墨。

 

用途

铁、铝、不銹钢等金属，及金属涂漆板的工业(yè)零件、標(biāo)志、標(biāo)板等方面效为多用。另外对玻璃、热固性塑料、经(jīng)处理聚烯烃系(Olefine)树脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐碱、耐溶剂、耐磨擦性的印刷物，也能適用。

 

外观

形成平滑性优(yōu)良，耐磨耗性良好，而高光亮度的油墨面。

 

干燥条件

可进(jìn)行自然干燥或烘焙干燥，常温(20℃)下指触干燥要2小时(shí)，硬化要20-30小时(shí)。烘焙干燥80℃要40分钟，120℃要20分钟就能硬化。但如果是白色油墨，超过100℃进(jìn)行烘焙干燥时(shí)，会(huì)稍变黄，故请注意。

 

按干燥条件而成的皮膜性能

符號(hào)说明：◎优(yōu)○良◆中△可

*上表可作为不同印刷材料的干燥条件的参考。

 

粘合性

与其它油墨相比，具有粘合性超群的特征，对铝金属涂漆玻璃、热硬化性塑料，以及经(jīng)处理烯烃(Olefine)等具有优(yōu)秀的黏合性，但隨印刷材料的不同，印刷皮膜性能的一部分有下列的差异。请按用途的適合性来使用。

 

各种不同材料与印膜性能的对比

网(wǎng)版：请用尼龙(Nylon)或聚酯 200-300 目网(wǎng)版。照相制板最合適。

 

混合比

1000(F)/HF 1000(F)油墨是彩色主剂与硬化剂二液配套而成。使用时(shí)將需要量按主剂 7 对硬化剂 3(重量比)的比率混合，搅拌均匀后，经(jīng)过 10 分钟左右的熟化时(shí)间，再用指定溶剂 T-1000，按 10-20%的稀释率调(diào)成適用于印刷的粘度。主剂与硬化剂重量混合比的差异，对印 刷膜有如下列的差异发(fā)生，因此请正確地计(jì)量。(中性油墨和硬化剂比例为 6：4)。

 

主剂、硬化剂的混合比及其皮膜性能

混合好硬化剂的油墨，会(huì)隨时(shí)间推移而逐渐增黏，油墨黏度增高后，不但会(huì)引起气泡，并会(huì)降低粘合性和印刷性。一般混合硬化剂后的油墨使用寿命在室温(20℃)环(huán)境下约为 12 小时(shí)；而在湿度和温度高的环(huán)境，使用寿命会(huì)缩短。因此使用时(shí)最好按半天或一天的用量来调(diào)墨。不要使用已变粘的油墨。

 

洗版

用 T-41 洗版较经(jīng)济(jì), (符合国家 GB 38508-2020 清洗剂挥发(fā)性有机(jī)化合物含量限值)。

 

其它

在夏季时(shí)由于温度高而使到网(wǎng)版上的油墨快干时(shí)，可用 T-965 缓干剂作调(diào)节(jié)。冬天或梅雨期，湿气会(huì)使印面產(chǎn)生雾化现(xiàn)象，这时(shí)候应(yīng)给油墨硬化稳(wěn)定时(shí)间，及印刷后立即烘焙。如油墨粘度调(diào)整不当(dāng)，或印刷环(huán)境( 温度、 湿度) 的影响，印刷时(shí)会(huì)產(chǎn)生气泡或针孔，可使用 Care8F 等添加剂作调(diào)整，但切勿过量使用添加剂，详细(xì)资料请参考「添加剂」一览表。务(wù)请注意，用于印制户外陈列品时(shí)，由于环(huán)氧树脂的特质(zhì)会(huì)出现(xiàn)顏料从涂料中分离的现(xiàn)象。